Для улучшения работы сайта и его взаимодействия с пользователями мы используем файлы cookie и сервисы Яндекс.Метрика и LiveInternet. Продолжая работу с сайтом, вы даете разрешение на использование cookie-файлов и согласие на обработку данных сервисами Яндекс.Метрика и LiveInternet.
Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках браузера.
«От безделья»: владимирский инженер своими руками собрал 3D-принтер
Олег Катков одновременно токарь, инженер, программист и электрик. На протяжении всей жизни он осваивает точные науки и специальности, иногда самостоятельно — работа обязывает. Олег трудится в техническом отделе медиагруппы «Европа», чинит все и вся, обеспечивая бесперебойное вещание, а в перерывах остается в своем кабинете, включает ретро и работает над собственными изобретениями. «От безделья», как скромно характеризует свое хобби инженер, среди прочих компьютеров в офисе появился настоящий 3D-принтер. Приспособление, которое за пару часов из куска пластика сформирует что угодно.
В ТЕМУ:кто не знал, сообщаем: вместе с интернет-изданиями «Ключ-Медиа» и «Зебра-ТВ» в медиагруппу «Европа» входят радиостанции «Европа Плюс Владимир», «Ретро FM», «Новое Радио» и «Калина Красная».
«Лень — двигатель прогресса! Зачем самостоятельно собирать мелкие детали, если их можно напечатать? Для создания 3D-принтера необходимы знания в области механики и электроники, а инструкцию по сборке легко найти в интернете. Станок строится на базе шаговых двигателей. Он состоит из корпуса, монитора, процессора и блоков питания — можно сказать, маленький компьютер. Если напрячься, недели за две-три собрать домашний 3D-принтер вполне реально».
Работу над собственным изобретением Олег начал прошлой осенью, возвращаясь к машине в свободные минуты. Первым шагом стал заказ деталей через интернет: найти нужные составляющие можно и в обычном магазине, однако, цена, уверен инженер, окажется раза в 3-4 выше. Целиком комплектация для 3D-принтера обошлась примерно в 5000 рублей. Для сравнения: готовый аппарат стоит от 30 000 рублей, при этом качественно от «домашнего» аналога ничем не отличается.
Самая сложная часть работы с 3D-принтером заключается в моделировании деталей для печати. Необходимое программное обеспечение без труда находится в сети, но обращаться с ним непросто:
«Перед распечаткой нужно отрисовать трехмерный макет в конструкторской программе или найти готовый вариант в сети. Между скоростью печати и габаритами детали прямая связь: чем масштабнее макет, тем больше времени потребуется принтеру. Для печати мелких деталей хватает 15-20 минут, большие предметы, вроде чехлов на телефон, занимают около 2-3 часов. Примерное время ожидания мы видим на его мониторе».
Аппарат, объясняет Олег, печатает жидким пластиком. В большом количестве его можно закупить через интернет — целые катушки разноцветной нити, которая вставляется в принтер и там же плавится. Если специализированного материала под рукой не окажется, можно использовать любой бытовой пластик. Например, порезанную тонкими полосками пластиковую бутылку. Правда, цвет изделия будет соответствующим.
«Ориентировочно, температура плавления пластика в машине 270 градусов. Как кондитерский шприц, только с подогревом, принтер формирует из материала нужную форму».
Плюсы домашнего 3D-принтера в том, что на нем можно печатать эксклюзивные детали. Границы только в габаритах машины. Так, Олег может создать из пластика элемент любой сложности, но за размерные характеристики выйти не сможет. Разрешение у сопел 0,3 мм — это минимальный размер распечатки, а общие габариты конструкции 250*200 см, и для большего масштаба изделия придется перестроить принтер.
Изучая способности машины, инженер распечатал небольшой, но детально проработанный замок; череп, который примостился на ручке радиоприемника; номерной знак на квартирной двери. Собрал из небольших пластиковых элементов гусеницы для игрушечного танка, сформировал небольшие коробочки и чехлы под технические нужды. На постоянной основе инженер печатает детали, которые сложно найти в магазинах, а затем применяет их в работе:
«Пластик бывает разным. Я выбираю прочный, поэтому детали ничем не отличаются от покупных. Некоторые вещи, конечно, дешевле приобрести в магазине. Например, пластиковая ложка из 3D-принтера будет стоить дороже, чем магазинная. Однако, уникальные детали найти практически невозможно, я их печатаю сам».
Если просят, Олег не отказывает и помогает владимирцам — печатает специализированные коробочки, вкладыши, ножки для мебели. Инженер говорит, что для домашних целей устройство обычно подходит, 3D-принтер прост в сборке (если вы умеете собирать устройства «с нуля») и в эксплуатации (если вы умеете проектировать в трехмерном пространстве). Желаем каждой организации таких работников техотдела, которые могут из воздуха создать эксклюзив.
